美國sherwin Test Panels PSM-5五點(diǎn)試塊TAM檢驗(yàn)試片
美國sherwin PSM-5 PANEL五點(diǎn)試塊TAM 146040熒光滲透檢驗(yàn)靈敏度試片
有兩種型號，符合Pratt-Whitney P/N TAM 146040規(guī)格
噴砂板：噴砂處理過的鉻條使整個(gè)平面看上去更具有一致性
平滑板：鉻條并不經(jīng)過噴砂處理，表面比較光滑
Sherwin公司是TAM 146040試片的授權(quán)生產(chǎn)廠商
PSM-5試片符合MIL-STD-6866和ASTME-1417標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼材質(zhì)，0.09英寸厚（2.286mm），尺寸是4x6英寸（101.6mmx152.4mm）。
面板一側(cè)是鍍鉻的。5個(gè)裂紋點(diǎn)按從大到小的順序間隔排列在鉻面上。大的裂紋測試點(diǎn)即使是使用靈敏度很低的滲透劑來測試也能夠看的到，小的裂紋測試點(diǎn)用靈敏度非常高的滲透劑也不一定能夠看的到。在鍍鉻面邊上是“粗糙”的噴砂區(qū)域。這部分是用來檢測滲透劑的水洗性能。
sherwin五點(diǎn)試片用來檢驗(yàn)滲透劑的靈敏度和操作工藝準(zhǔn)確性驗(yàn)證的手段，同時(shí)，該試塊帶有噴砂區(qū)的毛糙面，用來檢驗(yàn)滲透劑的清洗性能和清洗方法的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證。它的靈敏度以顯示缺陷的點(diǎn)數(shù)和每一個(gè)點(diǎn)和每一個(gè)點(diǎn)的徑域直徑大小判斷。
 
PSM-5五點(diǎn)試塊TAM檢驗(yàn)試片使用維護(hù)要求及校驗(yàn)方法
摘要：滲透檢驗(yàn)全過程質(zhì)量即系統(tǒng)性能直接影響滲透檢測結(jié)果的可靠性，PSM-5試塊即用以驗(yàn)證工藝系統(tǒng)靈敏度。PSM-5試塊自身的質(zhì)量又會影響系統(tǒng)性能試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，本文通過實(shí)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了對PSM-5試塊的有效維護(hù)及校驗(yàn)方法，在實(shí)際應(yīng)用中效果良好。
 
1 PSM-5試塊的說明及用途
1.1 PSM-5試塊的用途
“滲透系統(tǒng)監(jiān)測試塊”能夠提供一種快速測定液體滲透檢驗(yàn)系統(tǒng)連續(xù)使用性能優(yōu)劣的方法，它能夠反映系統(tǒng)中各因素 滲透劑·乳化劑·清洗劑·干燥箱及顯像劑等的性能正常與否。PSM-5試塊也稱已知缺陷標(biāo)準(zhǔn)塊能夠揭示上各因素的突發(fā)性性能失控，從而提示操作者系統(tǒng)性能的失敗以避免錯(cuò)漏檢。PSM-5試塊是滿足MIL-STD-6866及ASTM E1417要求的用于滲透性能檢查的實(shí)用的工具，同時(shí)它也符合P﹠WA TAM146040規(guī)范要求。
1.2PSM-5試塊的外形及結(jié)構(gòu)
PSM-5試塊是根據(jù)P&WA規(guī)范制作的，其基體為不銹鋼，表面分鍍鉻區(qū)和吹紗區(qū)兩部分，在鍍鉻區(qū)上有5個(gè)不同大小均勻分布的輻射狀裂紋。試塊上5個(gè)輻射狀裂紋圖案為星狀圓形或放射形。鍍鉻區(qū)域?yàn)閽伖忡R面，吹沙區(qū)域?yàn)橹械却植诙取?br /> 
2. PSM-5試塊的使用要求及維護(hù)程序
PSM-5試塊用于每工作班開始時(shí)檢定滲透系統(tǒng)性能，要求試塊表面及裂紋內(nèi)部應(yīng)清潔無異物。有時(shí)，會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，試塊平時(shí)能夠顯示出的裂紋有時(shí)會顯示不出來，而這顯然不是滲透系統(tǒng)的問題，卻可能是由于裂紋被堵塞了。裂紋內(nèi)部的殘留物往往會導(dǎo)致這種情況的發(fā)生。此外，在吹砂區(qū)表面有時(shí)會出現(xiàn)過量的背景，而這可能是由于試塊表面存在油脂或其它污染物而非滲透系統(tǒng)清洗有問題。此試塊的H經(jīng)常清洗和維護(hù)尤顯重要。
 
2.1使用要求
2.1.1對每一使用中的滲透系統(tǒng)應(yīng)使用-獨(dú)立的試塊。
2.1.2為確保滲透檢驗(yàn)系統(tǒng)性能的一致性，PSM-5試塊隨零件進(jìn)行操作，并做好記錄。如有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或重新處理該零件。
2.1.3所有用于滲透檢測的標(biāo)準(zhǔn)試塊，應(yīng)每年進(jìn)行校驗(yàn)，審定其性能并作好記錄，校驗(yàn)檢定的目的是確保試塊上不同粗糙的表面狀態(tài)完整無損和對試塊上各點(diǎn)裂紋測量，以確保試塊能否使用或更換或返修。
2.1.4當(dāng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整或維修時(shí)，應(yīng)用PSM-5試塊進(jìn)行驗(yàn)證，與復(fù)制照片作對比，若發(fā)現(xiàn)靈敏度明顯下降則需調(diào)整系統(tǒng)。
 
2.2維護(hù)程序
2.2.1檢驗(yàn)中使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊在每次使用后必須由使用者清洗并干燥密封保存。
2.2.2標(biāo)準(zhǔn)試塊在使用前，應(yīng)該進(jìn)行溶劑清洗，并在黑光燈下檢差清洗效果，應(yīng)無滲透劑痕跡，以確保使用的正確可靠性。
2.2.3使用間的清洗
a)應(yīng)去除缺陷中的滲透劑；
b)清洗不應(yīng)引起標(biāo)塊的物理變化；
c)可用手工溶劑清洗或超聲清洗器。
2.2.4發(fā)現(xiàn)試塊中有任何物理變化，標(biāo)準(zhǔn)試塊將不能使用。
2.2.5標(biāo)準(zhǔn)試塊隨每班開始使用中，應(yīng)注意試塊的工作表面損傷，因此應(yīng)放在零件框的上層，豎直放置避免碰傷或劃傷表面，不允許放在零件框的中間或底層而引起試塊彎曲，變形。
 
3 PSM-5試塊的校驗(yàn)檢定
PSM-5試塊在使用過程中不可避免地會受到磨損或損耗它在使用過程中可能會出現(xiàn)各種不可預(yù)見的現(xiàn)像而干擾對滲透系統(tǒng)性能的監(jiān)控。Prall-Whitncy規(guī)范要求每年應(yīng)對PSM-5試塊進(jìn)行重新校驗(yàn)鑒定以確保其使用性能的可靠性。由于試塊上小裂紋不能被檢測出來可能是由于不當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)所致，通常要求使用兩個(gè)試塊其一為每天使用而另一塊為主標(biāo)塊用于鑒定前一塊。每年的檢查應(yīng)包括；測量不連續(xù)性（即裂紋），與原始不連續(xù)性的照片相比較與主標(biāo)塊并列比較，當(dāng)然也可每年將試塊送回制造廠進(jìn)行*清洗，重新吹莎及裂紋測量。試塊的每年檢查及校驗(yàn)尊循下術(shù)步驟：
3.1每塊試塊在投入使用前應(yīng)測定兩個(gè)不同表面（吹砂面和鍍鉻面）的粗糙度
3.2每塊試塊在投入使用前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)材料處理9RC77.ER83A.D90G，即類型I.方法D，4級靈敏度滲透劑，形態(tài)a顯像劑）得到彩色照片。
3.3每塊試塊在投入使用前應(yīng)測定其上5個(gè)輻射狀裂紋的有效區(qū)直徑及裂紋寬。
3.4標(biāo)塊的目視檢查
將使用中的PSM-5標(biāo)塊放在平臺上目視檢查標(biāo)塊的平直，如發(fā)現(xiàn)變形。彎曲和機(jī)械損傷而影響標(biāo)塊使用性能時(shí)，則不能使用必須進(jìn)行修復(fù)或更換
3.5表面粗糙度檢查
以3.1節(jié)中計(jì)量標(biāo)定值為依據(jù)，對使用中的標(biāo)塊進(jìn)行定期校驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)磨損，劃傷，應(yīng)視情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
3.6與原始不連續(xù)性照片相比較
用試塊制造商推薦的滲透檢驗(yàn)材料（如RC77，ER83A,D90G）處理待測試塊，而后與3.2節(jié)的對應(yīng)照片進(jìn)行比較，應(yīng)無明顯差別。
3.6.1將RC77滲透劑施加到試塊鍍鉻面上滲透劑停留時(shí)間至少為20分鐘。
3.6.2預(yù)水洗水壓不超過0.27MPa;
3.6.3施加ER83A乳化劑乳化時(shí)間為2~3秒。
3.6.4手工水噴砂水壓不超過0.27MPa，并在黑光燈下檢查清洗效果。
3.6.5干燥在熱空氣循環(huán)烘箱內(nèi)干燥烘箱溫連應(yīng)控制在49℃
3.6.6施加D90G顯像劑顯像時(shí)間至少10分鐘。
3.6.7在暗室黑光燈下，將試塊與對應(yīng)照片進(jìn)行比較。
3.7不連續(xù)性測量
測量試塊上5個(gè)輻射狀裂紋點(diǎn)的有效區(qū)直徑及裂紋寬。
3.7.1五點(diǎn)輻射狀裂紋有效區(qū)直徑測定
3.7.1.1五點(diǎn)輻射狀裂紋有效區(qū)直徑，是找出標(biāo)塊上各點(diǎn)有效區(qū)內(nèi)長裂紋長連的一半而畫圓，確定出各個(gè)點(diǎn)輻射狀裂紋有效區(qū)直徑范圍。
3.7.1.2標(biāo)準(zhǔn)試塊上5個(gè)裂紋點(diǎn)的有效區(qū)直徑如下（該數(shù)值由試塊制造廠商提供的制造圖紙而知）；
有效區(qū)直徑
點(diǎn) 1/4〞 --- 4.57~6.35mm
第二點(diǎn) 5/32〞 --- 3.18~4.34mm
第三點(diǎn) 3/32〞 --- 1.91~2.36mm
第四點(diǎn) 1/16〞 --- 1.17~1.57mm
第五點(diǎn) 1/32〞 --- 0.50~0.79mm
3.7.2標(biāo)準(zhǔn)試塊上5個(gè)裂紋點(diǎn)的裂紋寬，與3.3節(jié)所測值相比較不應(yīng)相差太大，否則可認(rèn)為裂紋被堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。
 
4 結(jié)論
本篇所述方法為長期實(shí)所得，我們自1995年開始對我公司所使用試塊采用此方法進(jìn)行維護(hù)與校驗(yàn)，使得PSM-5試塊自投入使用以來一直有效地服務(wù)于生產(chǎn)，所用維護(hù)程序能夠有效地確保試塊的使用性能，所用的校驗(yàn)鑒定方法能夠有效地監(jiān)控試塊的物理變化及使用性能的降低與否，為滲透檢測結(jié)果的可靠性奠定了基礎(chǔ)。
 
參考文獻(xiàn)
ASTME1417-1999 液體滲透檢查標(biāo)準(zhǔn)操作方法 1999.06
MIL-STD-6866 液體滲透檢查 1989

簡易使用步驟：
1、用清洗劑將被檢工件表面的污物（浮繡、油脂等）清洗干凈。
2、用滲透劑對已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘。
3、用清洗劑將工件表面的滲透劑擦洗干凈，將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離150mm-300mm處均勻噴涂。
4、噴涂顯像后，片刻即可觀察，缺陷檢查完畢，用清洗劑擦洗去除顯像劑。